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　　上海程翔液壓設(shè)備維修服務(wù)有限公司提醒您：液壓系統(tǒng)應(yīng)該如何沖洗：

　　1.沖洗的一般要求

　　1.1.到達(dá)和保持滿意的初始清潔度水平

　　a.化學(xué)清洗和處理系統(tǒng)內(nèi)部表面(元件、鋼管和軟管)。

　　b.進(jìn)行熱油沖洗以到達(dá)系統(tǒng)目標(biāo)清潔度。

　　c.檢查和評(píng)估清潔度是否到達(dá)要求。

　　d.根據(jù)以下步驟拆解沖洗回路，以避免污染物進(jìn)入已清潔的系統(tǒng)。

　　密封所有元件接頭和法蘭盤。

　　e.實(shí)施日常維護(hù)以保證清潔度在控制的目標(biāo)范圍內(nèi)。

　　1.2.沖洗后清潔度的保持

　　a.防止新的污染物進(jìn)入系統(tǒng)。

　　b.選擇合適的系統(tǒng)過(guò)濾器。新油須經(jīng)過(guò)濾后才能加入油箱。

　　所有連接到系統(tǒng)的新元件和/或閥塊必須滿足前面的要求。在元件更

　　換、拆裝或類似行動(dòng)后，須進(jìn)行新的清洗和熱油沖洗。

　　1.3.沖洗要點(diǎn)

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　　a.順序連接沖洗回路。

　　b.那些會(huì)被高的流速、濕氣、顆粒或化學(xué)沖洗物損壞的元件須采取

　　短接(不連入沖洗回路)，并進(jìn)行單獨(dú)清洗。

　　c.流量調(diào)節(jié)元件會(huì)增加系統(tǒng)壓力下降，應(yīng)從沖洗回路短接并進(jìn)行單

　　獨(dú)清洗。

　　d.成塊、閥塊、泵站、馬達(dá)、油箱、組合件應(yīng)按照特定的程序進(jìn)行

　　沖洗。

　　1.4.液壓元件清潔度要求

　　一些元件和組合件會(huì)連入清洗后的主系統(tǒng)，這些元件本身的清潔度應(yīng)至少好于系統(tǒng)的清潔度要求。液壓元件供應(yīng)商應(yīng)提供元件的清潔度證明。如果無(wú)法從元件供應(yīng)商獲得元件清潔度證明，系統(tǒng)安裝單位須按照特定的程序來(lái)清洗這些元件。不過(guò)，如果供應(yīng)商的清洗沒有到達(dá)要求，該清潔度證明不能視為有效。

　　注：如果元件內(nèi)部有與液壓介質(zhì)不相容的防腐添加劑，應(yīng)在沖洗介質(zhì)里加入5%-10%的脫脂添加劑來(lái)沖洗這些元件。須選擇不會(huì)損壞元件密

　　封件的脫脂添加劑。

　　2.系統(tǒng)沖洗準(zhǔn)備

　　2.1.管道機(jī)械清洗

　　鋼管的定尺-切割、彎曲、焊接和去除氧化鐵皮和腐蝕物-進(jìn)行化學(xué)清

　　洗和熱油沖洗。焊接后的管道應(yīng)使用塑料豬進(jìn)行內(nèi)部機(jī)械清洗。塑料豬是一種在其外表面裝有刷子、刮刀和滾輪的塞子，它在油壓作用下在管道內(nèi)移動(dòng)從而到達(dá)清洗效果。這樣可保證管道和管道法蘭盤光滑并去除焊渣和外界顆粒。

　　所有鋼管和軟管都須仔細(xì)檢查并用經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾后的工業(yè)壓縮空氣吹掃。這樣可去除在鋼管切割和軟管接頭安裝時(shí)產(chǎn)生的較大顆粒。

　　2.2.重要元件短接

　　為了使系統(tǒng)中所有元件都得到有效的清洗和避免敏感元件的損壞，相關(guān)的元件須從沖洗回路短接或拆除。每個(gè)元件或子系統(tǒng)都須徹底清洗以滿足清潔度的要求。

　　在沖洗管道系統(tǒng)時(shí)，斷開所有會(huì)限制流量的元件和系統(tǒng)以及可能會(huì)在沖洗中被損壞的元件。

　　3.化學(xué)清洗和熱油沖洗

　　每個(gè)沖洗回路都須連接好以獲得特定的流速和雷諾數(shù)，同時(shí)所有的元件、管道和接頭都有足夠的流體壓力，并避免顆粒在殘留在禁止的區(qū)域和死角。沖洗的流量和壓力也須考慮在內(nèi)。

　　3.1.化學(xué)清洗

　　根據(jù)DEWA DPI系統(tǒng)，化學(xué)清洗由一些特殊的化學(xué)物質(zhì)組成，而這些

　　化學(xué)物質(zhì)會(huì)順序地放進(jìn)同一個(gè)酸堿洗油箱。DEWA是希臘語(yǔ)“強(qiáng)壯而生

　　命力旺盛”，DPI表示脫脂(Degreasing)、酸堿洗(Pickling)和防銹防腐(Inhibiting)，由挪威DPI化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的。所有的化學(xué)物質(zhì)

　　都是水溶性的、環(huán)保和無(wú)機(jī)物。清洗程序由以下5個(gè)階段組成。

　　a.脫脂和堿洗

　　油箱裝滿清水，加熱到50C(最高80C)，加入化學(xué)物質(zhì)A至到PH 14。

　　以最大流量循環(huán)30分鐘，任何滑脂和油膜均應(yīng)該已去除。在操作時(shí)應(yīng)控制PH值和溫度。

　　b.酸洗

　　加入化學(xué)物質(zhì)B以使PH值降低到5.5,再加入10%(體積比)的化學(xué)物質(zhì)C

　　以最大流量循環(huán)60分鐘。注意控制PH值和溫度。

　　c.中和

　　加入化學(xué)物質(zhì)D，繼續(xù)循環(huán)至到PH值為7.5，保持溫度為程序a的溫度

　　并以最大流量循環(huán)30分鐘。注意控制PH值和溫度。

　　d.化學(xué)防腐

　　如果化學(xué)清洗和熱油沖洗間隔小于24小時(shí)，不用加防腐劑。如果間隔大于24小時(shí)，須加入2%(體積比)化學(xué)物質(zhì)E，不需加熱，繼續(xù)循環(huán)30分鐘。這些液體在排放前須加入4-5%的水以便稀釋，并控制PH值。

　　e.干燥

　　在中和后，用干燥的熱空氣干燥管道30分鐘。使用經(jīng)過(guò)有效過(guò)濾后的無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或清潔的氮?dú)狻?/p>

　　f.沖洗設(shè)備

　　·酸堿洗泵站：油箱、油泵、過(guò)濾器和加熱設(shè)備。沖洗流量最好為3m/s。過(guò)濾器應(yīng)選擇同熱油清洗時(shí)一樣。

　　·供應(yīng)干燥、清潔的熱空氣或氮?dú)獾脑O(shè)備。空氣須絕對(duì)無(wú)油。

　　·特殊法蘭盤、閥塊和接頭，并事先清洗干凈。

　　g.清洗時(shí)的控制

　　為了鑒別化學(xué)清洗是否正確，須記錄如下的檢測(cè)數(shù)據(jù)：

　　·PH值

　　·溫度

　　·每一步所添加的化學(xué)物質(zhì)的量

　　·流量

　　3.2.熱油沖洗

　　通常，系統(tǒng)沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)好于正常運(yùn)行時(shí)的清潔度。如系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的清潔度要求為ISO 15/13/11，那么系統(tǒng)沖洗時(shí)至少應(yīng)到達(dá)ISO 14/12/10。沖洗須同時(shí)滿足固體顆粒和水分兩方面的清潔度要求

　　3.2.1.沖洗介質(zhì)

　　沖洗介質(zhì)須與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)有很好的相容性，同時(shí)應(yīng)給出在不同溫度下的粘度。如果沖洗油在40C時(shí)的粘度為10-15cSt，標(biāo)準(zhǔn)的沖

　　洗站是可以提供足夠的紊流流量。理論上講，只要溫度不高于70C，沖洗油是可以達(dá)到該粘度的。

　　在實(shí)際操作時(shí)，通常選用工作介質(zhì)作為沖洗介質(zhì)。

　　3.2.2.紊流、流速、溫度和壓力

　　·紊流及雷諾數(shù)

　　在雷諾數(shù)大于或等于4000時(shí)，流體的運(yùn)動(dòng)會(huì)自然是紊流。紊流可有效沖走管道內(nèi)的顆粒，避免運(yùn)行時(shí)污染物懸浮在油中。要求沖洗時(shí)的雷諾數(shù)大于或等于1.2倍的正常運(yùn)行時(shí)的雷諾數(shù)，但至少應(yīng)為4000。

　　如：一個(gè)液壓系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)的雷諾數(shù)是3400，沖洗時(shí)的雷諾數(shù)至少應(yīng)為4080。

　　雷諾數(shù)Nr是用于判定流體在管道內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)是層流或紊流。其計(jì)算公式為：

　　Nr=ρνD/η

　　ρ=流體密度

　　ν=平均流速

　　D=管道內(nèi)徑

　　η=動(dòng)力粘度

　　而動(dòng)力粘度η=ρμ(μ為流體運(yùn)動(dòng)粘度)，固N(yùn)r也可以下公式計(jì)算：

　　Nr=νD/μ

　　例如：一種粘度為46cSt的液壓油在內(nèi)徑為800px的管道內(nèi)以4m/s的流速流動(dòng)，其雷諾數(shù)為：

　　Nr=(10000px/s)(800px)/(11.5px2/s)=2000

　　經(jīng)驗(yàn)表面，Nr<2000時(shí)為層流;Nr>3000時(shí)為紊流；Nr在2000-3000間為不穩(wěn)定的流動(dòng)，在兩種方式間變化。

　　·流速

　　在任何沖洗回路中流速不應(yīng)小于2-3m/s，這可防止顆粒殘留在管道內(nèi)

　　部。

　　·溫度

　　沖洗回路最冷的部位溫度應(yīng)高于50C，這可通過(guò)提供60C的沖洗油達(dá)到

　　·壓力

　　從沖洗回路的下游回油過(guò)濾器和取樣口前測(cè)量，壓力應(yīng)大于3-5bar。為保證所有區(qū)域都得到有效的清洗，液壓元件應(yīng)處于全開狀態(tài)。

　　3.2.3.油箱、過(guò)濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達(dá)的清洗

　　這些元件應(yīng)在不同的回路中清洗。

　　·油箱：這是系統(tǒng)中最難清洗的元件之一。油箱應(yīng)先手工清洗干凈然后加入沖洗油，用一臺(tái)沖洗油泵和過(guò)濾器組成一個(gè)回路進(jìn)行沖洗。

　　·過(guò)濾器：可連入沖洗回路或單獨(dú)的油箱沖洗回路。

　　·油缸、畜能器、馬達(dá)和油泵：?jiǎn)为?dú)清洗。

　　3.2.4.最短沖洗時(shí)間

　　一旦沖洗油樣顯示清潔度已達(dá)到要求，在以紊流形式多沖洗30分鐘以便增加沖洗的可靠性。

　　3.2.5.沖洗結(jié)果的評(píng)估

　　每個(gè)沖洗回路都應(yīng)是唯一的和可跟蹤的。建立各自的沖洗回路實(shí)意圖和相應(yīng)的管道，標(biāo)記測(cè)溫點(diǎn)，流量檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)。

　　以文件形式記錄所有的參數(shù)，如開始沖洗時(shí)間、溫度、流量、顆粒污染程度、水分和結(jié)束時(shí)間等。

　　如果可能找第三方評(píng)估系統(tǒng)沖洗的清潔度。

　　4.沖洗設(shè)備

　　4.1.過(guò)濾系統(tǒng)

　　過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量和較高的性能，以便能在一個(gè)合理的時(shí)間內(nèi)濾去固體顆粒和水分并達(dá)到清潔度要求。

　　系統(tǒng)中原有的過(guò)濾器不要用來(lái)作沖洗過(guò)濾器。

　　最新的實(shí)踐表明，配有壓差發(fā)訊裝置、有足夠大的納污容腔，β?>100的過(guò)濾器是很有效的。發(fā)訊裝置應(yīng)在過(guò)濾器實(shí)際旁通(過(guò)濾器不取過(guò)濾作用)前就發(fā)出警報(bào)。

　　水分的去除有多種方法：采用吸水性材質(zhì)的濾芯、聯(lián)合過(guò)濾器、凈油機(jī)(如真空蒸餾)，或簡(jiǎn)單地?fù)Q油。通常情況下，吸水性過(guò)濾器是有效的。

　　注：不要將過(guò)濾固體顆粒的濾器換成除水過(guò)濾器！

　　4.2.泵站

　　泵站應(yīng)能提供足夠的流量、流速、粘度和壓力以清洗系統(tǒng)。

　　4.3.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　溫度應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)節(jié)以保證沖洗油有合適的粘度，使得在整個(gè)沖洗回路內(nèi)形成紊流同時(shí)滿足沖洗油泵的潤(rùn)滑要求。

　　5.沖洗過(guò)程中，系統(tǒng)清潔度的檢測(cè)

　　5.1.系統(tǒng)正常工作時(shí)的清潔度(NAS或ISO 4406)：根據(jù)設(shè)備制造商

　　的要求確定。如設(shè)備制造商無(wú)明確要求，則建議為不低于ISO

　　4406 17/14或NAS 8級(jí)。

　　5.2.系統(tǒng)沖洗的目標(biāo)清潔度：比正常工作時(shí)低兩個(gè)數(shù)量級(jí)。如正常工

　　作時(shí)為NAS 8級(jí)，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)為NAS 6級(jí)。

　　5.3.清潔度的檢測(cè)：可在化驗(yàn)室進(jìn)行，也可采用便攜式清潔度檢測(cè)儀

　　現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。下圖為PALL便攜式污染度測(cè)試儀，可由美孚工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

　　清潔度檢測(cè)周期：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體制定。

　　取樣：最好在回油總管回油箱處取樣(需在回油總管上安裝取樣閥)。

　　取樣容器：清潔的取樣瓶。